液壓擺式剪板機

　　液壓擺式剪板機是一款在液壓上傳動的剪板機，依賴刀架旋轉實現剪切過程。與普通剪板機相比，擺動式剪板機多采用斜刃剪切，由于結構簡單、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不發生弓形、翹曲、扭曲變形而得到廣泛使用。在剪切過程中，隨著刀架做回轉運動，擺動式剪板機剪切后角及剪切間隙會發生變化。

　　機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸(固定在墻板上)做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率。

液壓擺式剪板機工作原理：

　　剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

液壓擺式剪板機結構組成：

　　剪板機一般由機架、壓料機構、刀片間隙調整裝置、刀架、液壓系統等部分組成。

　　1、機架

　　機架部分采用組合焊接整體結構，具有良好的剛性，主要由左、右立柱(墻板)、前墻板、工作臺、油箱等組成。

　　2、壓料機構

　　壓料機構由裝在機架橫梁底部的一組壓料腳組成。通入壓力油后，壓料腳柱塞下行壓緊鋼板，剪切完畢后，依靠于彈簧力使壓料腳上升復位。

　　3、刀片間隙調整裝置

　　上下刃口間隙的調整是通過轉動間隙調整手柄，帶動其軸上兩小齒輪分別嚙合的扇形齒輪，繼而帶動支軸上的偏心軸套旋轉來實現的。

　　4、刀架

　　刀架為全封閉型焊接結構件，具有較高的抗扭能力和良好的剛性，通過兩端支軸與機架相連接，內部裝有剪切油缸及返程氣缸。

　　剪切油缸為兩只柱塞式液壓油缸，分別固定在左、右立柱上，同時，設有兩只供刀架回程用的氣缸。工作時，壓力油推動油缸柱塞向下運動使刀架下行剪切，同時壓縮氣缸中的氮氣;返程時液壓系統卸荷，氣缸中的氮氣膨脹使刀架返程。整個刀架以支軸軸心為中心作往復擺式運動來完成剪切工作。

液壓擺式剪板機使用方法：

　　剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：

　　1、開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

　　2、試剪時不同板厚時須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

　　3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

　　4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

　　5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度，超過時關機休息。